驱动热管理的未来！专为铜铝散热基板 (MCPCB) 打造的高扭矩、多主轴 CNC 解决方案。
铜铝基板 CNC 钻孔成型机：技术与应用快照
- 核心技术： 搭载 4KW / 5.3HP 高扭矩电机的重型多主轴架构。
- 主要优势： 在坚硬的金属基板上实现无毛刺成型与高速微钻孔，且不会造成刀具过早磨损。
- 关键应用： 电动车 (EV) 功率模组、5G 基站散热器、LED 照明 MCPCB 与 IGBT 散热水冷板。
- 工艺重点： 针对金属基板散热元件的单次装夹深孔钻削、高刚性轮廓成型与精密攻丝。
随着电动车 (EV) 与 5G 通信行业的蓬勃发展，市场对高效热管理的需求达到史无前例的高峰。SFY MRD 系列 MCPCB 钻孔成型机专为克服厚铝板与重铜基板的加工挑战而生。有别于一般的 PCB 分板机，MRD 系列结合了强悍的结构刚性与高扭矩切削动能，确保制造商能在维持严格尺寸公差的同时，实现指数级的量产规模。
核心优势：专为坚硬金属与大批量生产而生
为了兼顾金属基板加工的产能与利润，设备必须在主轴转速与切削扭矩之间取得完美平衡：
高扭矩 ISO25 主轴
由强悍的 4KW (5.3HP) 电机驱动，转速达 30,000 RPM。高刚性的 ISO25 刀柄配置提供了精确的扭矩，能平稳铣削实心铝与铜而不产生振动 (Chatter)，确保延长刀具寿命与完美的边缘光洁度。
多主轴产能扩展性
让您的产出瞬间倍增。MRD 系列提供极大的弹性，从专为特规生产的单主轴 MRD-680，到配备 4 个联动主轴、专为超大规模批量生产打造的高效能 MRD-1800(4)。
独立 ATC 自动换刀系统
效率绝不妥协。在我们的多主轴机型中，每一个主轴都配备了专属的自动换刀系统 (每轴可容纳 4 到 6 把刀具)，让复杂的钻孔、成型与攻丝能在一个连续循环中一气呵成。
专属应用：推动次世代科技发展
MRD 系列是针对要求“绝对散热可靠性”行业的首选制造平台：
- 电动车与车用功率模组： 高效加工电动车车载充电机 (OBC)、逆变器与电池管理系统中使用的铝基板与铜底板。
- 5G 与通信基础设施： 对大型 Massive MIMO 天线散热器进行精密钻孔与轮廓成型，通过卓越的热管理确保最佳的信号稳定性。
- 大功率 LED 与工业电子： 快速量产商用 LED 照明、电源供应器与 IGBT 散热模组所需的 MCPCB。
铜铝基板 (MCPCB) 加工常见问答
为何要使用专用的 MRD 系列，而不是一般的 PCB 分板机？
一般 PCB 分板机是专为切割玻璃纤维 (FR4) 所设计，缺乏加工实心金属的刚性。MRD 系列是专为 MCPCB 打造的机型，采用重型机身与强悍的 4KW (5.3HP) ISO25 主轴，提供高效率钻孔与铣削厚铝及铜板所需的巨大扭矩，绝不发生停机或断刀。
像 MRD-1800(4) 这样的多主轴机型，其 ATC 是如何运作的？
为了确保最高的吞吐量，MRD-1800(4) 上的 4 个主轴都配备了专属的 6 把刀自动换刀系统 (ATC)。这意味着所有主轴会“同时”进行换刀，确保在复杂的多工序加工中实现零瓶颈。
这台机器能同时在金属基板上进行钻孔与攻丝吗？
可以的。结合了 30,000 RPM 的高速能力与强悍的 4KW 扭矩，让机床能在单次装夹内，执行极速的微孔钻削 (Vias)、强力的 PCB 外型轮廓铣削，以及安装孔的精密攻丝。
